Det smarte limblandingssystem sikrer blandingsnøjagtighed og konsistens gennem følgende automatiserings- og kontrolteknologier:
Præcis ingredienskontrol:
Systemet bruger højpræcisionssensorer og flowmålere til at overvåge og kontrollere flowet og forholdet for hver komponent. Den automatiserede kontrolsoftware justerer strengt mængden af hver komponent tilføjet i henhold til den forudindstillede formel for at sikre, at blandingsforholdet er nøjagtigt og konsistent hver gang.
Overvågning og justering i realtid:
Systemet integrerer overvågningsfunktioner i realtid for løbende at overvåge nøgleparametre i blandingsprocessen, såsom temperatur, viskositet, tryk osv. Når en parameterafvigelse er detekteret, kan systemet automatisk justere for at sikre, at blandingen altid forbliver inden for det ideelle rækkevidde.
Lukket sløjfe kontrolsystem:
Ved hjælp af lukket sløjfe-styringsteknologi justerer systemet løbende variabler i blandingsprocessen gennem feedback i realtid. Denne lukkede kredsløbskontrol gør det muligt for systemet automatisk at kompensere for eventuelle afvigelser og derved sikre, at blandingskvaliteten for hver batch lever op til de forventede standarder.
Automatisk blanding og omrøring:
Det smarte limblandingssystem bruger automatiseret omrøringsudstyr til at sikre, at limen er jævnt fordelt under blandingsprocessen. Ved nøjagtigt at kontrollere omrøringshastigheden og -tiden kan systemet effektivt undgå dannelsen af bobler eller lagdeling og sikre ensartetheden af blandingen.
Dataregistrering og analyse:
Systemet registrerer automatisk parametrene og resultaterne af hver blanding for at danne historiske data. Disse data kan ikke kun bruges til kvalitetssporbarhed, men kan også analyseres for at optimere blandingsprocessen og forbedre den samlede produktionseffektivitet og produktkonsistens.
Forudindstillede programmer og automatisk planlægning:
Operatøren kan indstille og gemme flere opskrifter gennem grænsefladen, og systemet vil automatisk vælge og udføre det tilsvarende blandeprogram i henhold til forskellige produktionsbehov. Denne automatiske planlægningsfunktion reducerer menneskelige betjeningsfejl og forbedrer produktionskonsistens og effektivitet.
Kontakt os