Hvad er de almindelige fejl ved roterende afrullere? Hvordan undgår man dem?

Som et nøgleudstyr i en produktionslinje til behandling af rullemateriale påvirker stabiliteten af ​​den roterende afvikler direkte produktionseffektiviteten og produktkvaliteten. Men under langvarig drift kan forkert brug og vedligeholdelse føre til forskellige fejl, som påvirker produktionskapaciteten og driftssikkerheden. For at hjælpe brugerne med bedre at forstå udstyrets status vil denne artikel forklare almindelige fejl og forebyggende foranstaltninger.

1. Almindelige fejl ved Roterende afrullere
(1) Ustabil afvikling eller svingende hastighed
Unormal afviklingshastighed er et af de mest almindelige driftsproblemer. I de fleste tilfælde er dette forårsaget af ustabile spændingskontrolsystemer, forsinket spændingsfeedback, slid på bremseanordninger og udsving i pneumatisk tryk. Hvis afviklingshastigheden overstiger området, kan det forårsage, at rullematerialet strækkes, deformeres eller endda rives, hvilket negativt påvirker den efterfølgende behandling.

(2) Rullemateriale afvigelse eller manglende evne til at centrere
Afvigelse er normalt relateret til fejlfunktion af centreringsanordningen, afvigelse af den fotoelektriske sensorposition, forkert installation af rullekernen og løsning af afviklingens svingmekanisme. Ujævn placering af rullematerialet kan føre til kvalitetsproblemer såsom ujævn skæring, ujævn tilbagespoling og ru produktkanter. Langvarig forskydning kan også forårsage accelereret slid på udstyrskomponenter.

(3) Ujævn rullespænding eller rynker
Når spændingsregulatorens indstilling af afrulningsmaskinen er unøjagtig, eller bremsefriktionsklodserne er stærkt slidte, kan der let opstå ujævn rullespænding. Løs vikling gør det vanskeligt for nedstrøms behandlingsudstyr at gribe om rullen; stram vikling kan forårsage rynker, hvilket påvirker efterfølgende limnings-, slids- eller belægningsprocesser.

(4) Motoroverophedning eller kontrolsystemalarm
Motoroverophedning skyldes for det meste overdreven belastning, utilstrækkelig lejesmøring, dårlig motorvarmeafledning eller forkerte driverparameterindstillinger. Hvis det ignoreres i lang tid, kan det nemt føre til motorudbrændthed eller kontrolsystemfejl, hvilket får hele produktionslinjen til at lukke ned.

(5) Unormal mekanisk støj eller vibration
Unormal støj kommer for det meste fra lejeslid, løse koblinger, akselexcentricitet, utilstrækkelig smøring af reduktionsgearet eller intern gearslid. I alvorlige tilfælde kan det også være ledsaget af operationelle vibrationer, hvilket påvirker afviklingsnøjagtigheden og fremskynder ældning af komponenter.

2. Hvordan undgår man fejl på den roterende afvikling?
(1) Kontroller og kalibrer jævnligt spændingssystemet
Spændingskontrolsystemet er kernen i den roterende afruller. Spændingssensoren, bremsen, den pneumatiske rørledning og controllerens parametre bør kontrolleres regelmæssigt for at undgå hastighedsudsving eller materialerynkning på grund af utidig reaktion. Korrekt kalibrering af spændingsindstillingsværdien kan effektivt forbedre afviklingsstabiliteten.

(2) Hold kernen installeret i det rigtige center
Når du installerer materialet, skal du sikre dig, at kernen er koncentrisk og sikret med afviklingsakslen for at undgå excentricitet, der forårsager afvigelser og vibrationer. Operatører skal installere i henhold til standardprocedurer og kontrollere spændepatronens tilstand for at undgå at løsne sig.

(3) Udskift slidte dele til tiden og sørg for korrekt smøring
Bremsefriktionsklodser, lejer, koblinger, styrehjul og andre komponenter vil blive slidt under langvarig drift. Der bør etableres en vedligeholdelsescyklus, og udskiftninger bør foretages omgående i den indledende fase af slid. Vedligeholdelse af god smøring af bevægelige dele kan reducere unormal støj og mekaniske vibrationer betydeligt.

(4) Oprethold nøjagtig sensorpositionering
Automatiske justeringssystemer er afhængige af fotoelektriske sensorer og et korrektionssystem. Støv, olie eller positionsafvigelser kan alle føre til genkendelsesfejl. Tør jævnligt den fotoelektriske sensor af, kontroller beslagets tæthed, og sørg for, at sensoren er på linje med kanten af ​​rullematerialet.

(5) Undgå overbelastning
Indstil behandlingshastigheden og rullebredden i henhold til udstyrsparametrene for at undgå overbelastning. Hold motorens ventilationsporte rene og førertemperaturen normal; installer om nødvendigt en tvungen køleanordning. Hvis motortemperaturen er unormal, skal du straks standse maskinen for fejlfinding.

(6) Sørg for korrekt drift og uddanne personale
Mange funktionsfejl stammer fra forkert betjening, såsom ikke at starte i henhold til proceduren, ikke kontrollere spændingen eller ikke bekræfte rullematerialets installationsposition. Operatører bør modtage regelmæssig træning for at gøre dem fortrolige med udstyrets egenskaber, fejlsignaler og fejlfindingsmetoder.

Selvom roterende afviklingsmaskiner har en relativt stabil struktur, kan almindelige problemer såsom fejljustering, ustabil spænding, unormal hastighed og overophedning af motoren, hvis de ikke løses omgående, påvirke produktionseffektiviteten og produktkvaliteten. Ved at udvikle rimelige vedligeholdelsesplaner, sikre korrekte driftsprocedurer og omgående inspicere slidte dele og elektriske systemer, kan risikoen for fejl reduceres betydeligt, hvilket gør det muligt for udstyr at fungere effektivt.